造粒（lì）機

用途：本機主要擠製PPPEPCABSPET等熱（rè）塑性塑料，采用雙階段字母機，達到雙層過濾的目的，更加有效的（de）去除回料中所含的雜質，並能充分排氣，使塑化（huà）更均（jun1）勻，顆粒結實飽滿，有光（guāng）澤。

造粒機生產流程：破碎清（qīng）洗出來（lái）的幹淨片料-投入塑料造（zào）粒機主機-加熱融化擠（jǐ）出-進入造粒機輔機-水槽冷卻-切粒（lì）-接料倉

特點：塑化混煉均勻，產（chǎn）量高，質量穩定，適用範圍廣，使用壽命長等特點。

一、注意事項

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

2、造粒機（jī）切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（gàng）（抱軸）現象。

3、造粒機的進（jìn）料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

二、造粒（lì）機工作（zuò）過程（chéng）中注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用幹淨（jìng）手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾（zhān）手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴（bàn）有（yǒu）噪（zào）音應及時檢修，並補充加油。

3、主（zhǔ）機軸承（chéng）室兩端軸承（chéng）部位發燙燒手或有（yǒu）雜音時，要停機檢修並加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天（tiān）加黃油一次。

4、注意摸（mō）清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及（jí）時處理。

5、機身運轉不穩定時（shí），應（yīng）注意檢查連（lián）軸器吻合的間隙（xì）是否（fǒu）太緊，要及時調鬆些。

三、首次開機操作方法

1、開機前，首先升溫（wēn）約四（sì）五（wǔ）十分（fèn）鍾。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連（lián）續（xù）拉動八至十次。然後繼（jì）續升溫十分鍾左右，而後開機，但（dàn）要繼續加溫，因為正（zhèng）常生產需要持續補充熱（rè）量；根據不同性（xìng）質的塑料調（diào）節不同（tóng）溫度。

2、造粒（lì）機正常工作時，機溫要保持穩定，不（bú）要忽高忽低。放氣孔附近，直（zhí）到機頭部位溫度要保持200℃左右（yòu）（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，並加足。機子吃料速度（dù）與供料速度要配合適當。否則會影響顆（kē）粒的質量和產量。

4、停機時，主機要（yào）徹（chè）底切斷電源（yuán）。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘（zhāi）下來。待下一次使用前單獨預（yù）熱。