塑料粉碎機（jī）常見故障及解決辦法

塑料（liào）粉碎機的發（fā）明（míng）於我們的生活和工業生產都是非常（cháng）重要的，它的誕生讓我們不再為塑料的汙染（rǎn）頭疼，塑料粉碎機運轉的可靠性（xìng）直接生產效（xiào）率及後麵工序的（de）正常運（yùn）行，因此，維修及操縱人（rén）員學（xué）會分析和處理粉碎機係統（tǒng）的常見故（gù）障，並在短期（qī）內予以排除，盡快恢複生產，就顯得物別重要。

一、塑料粉碎機一般采用（yòng）電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。

但是如果（guǒ）在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。

1、電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下麵加墊，以調整兩轉子的同心度。

2、塑料粉碎機轉子不（bú）同心。其原（yuán）因（yīn）是支掌轉子軸的2個支承麵（miàn）不在同一（yī）個平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心（xīn）。

3、粉碎室部分（fèn）振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯（lián）接不同心（xīn）或（huò）轉子內部的平錘片質量（liàng）不均勻。

4、原有的平衡被破壞。電機修（xiū）理後須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

5、塑料粉碎機係統的地腳螺栓鬆動或基礎（chǔ）不牢（láo），在安裝或維修（xiū）時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間（jiān），要裝減震裝置（zhì），減輕振動。

二、軸承過熱

軸承是（shì）塑料粉碎機上較為重要的（de）配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率（lǜ）。設備運（yùn）行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要（yào）及早處理。

1、2個軸承座高低（dī）不（bú）平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到（dào）額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停（tíng）機排除故障，以避免軸承早期損壞（huài）。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老（lǎo）化也是（shì）引起軸承過（guò）熱而損壞的主（zhǔ）要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽（shòu）命（mìng）。

3、軸承蓋與軸的配（pèi）合過緊，軸承與軸的配合過緊或過（guò）鬆都會引軸承過熱。一（yī）但發生（shēng）這種問（wèn）題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯（xiǎn）的擺動。